超聲波應力消除設備就是利用大功率的超聲波衝擊金屬物體表麵，由於超聲波的高頻、高效聚焦下的能量，使金屬表層產生較大的壓塑性變形。可顯著提高焊接接頭的疲勞壽命和疲勞強度。焊後處理焊趾部位，使之平滑過渡，從而降低餘高造成的應力集中，消除焊趾表麵的缺陷同時在焊趾處產生較大的壓縮塑性變形，產生了殘餘壓縮應力，調整了焊接殘餘應力場，並使焊趾部位得到強化和硬化。超聲衝擊設備裝置作為焊後處理設備，它能同時改善影響焊縫質量的多個因素，如應力、缺陷、焊趾幾何形狀、表麵強化等幾個方麵，所以對提高焊接接頭的疲勞性能有事半功倍的效果，可使處理後的焊接接頭的疲勞強度提高50%-120%，疲勞壽命延長5—100倍。由於采用超聲波應力消除設備處理後，省去了傳統的打磨及去渣工序，節約了勞動時間20%，降低了勞動強度，提高了生產效率。
設備的應用：
超聲波應力消除設備廣泛應用於船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、鋼或複合材料橋梁，重型起重機械等領域，適用於各種材料焊接結構的焊後殘餘應力消除處理，達到延長焊接鋼結構疲勞壽命、提高其疲勞強度的目的，並且能消除焊接過程應力和殘餘應力，特別適用於普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結構的焊後應力處理。
主要應用於以下四個方麵：
1、對金屬零件表麵進行強化處理，以提高零件的表麵質量和疲勞壽命；
2、調節應力場，減少焊接變形，保證工件的尺寸穩定性；
3、對機械零件局部焊接修複部位進行消除焊接應力的處理。現在該方法在國外機械製造工程中，特別是對疲勞性能有較高要求和要求消除殘餘應力的焊接結構工作中已普遍使用。
4、改善影響焊縫疲勞性能的幾個方麵的因素,如：殘餘應力、微觀裂紋和缺陷、焊趾幾何形狀、表麵強化等，是目前提高焊縫疲勞性能zui有效的方法。
超聲波應力消除設備核心技術：
使金屬焊縫的表麵層內的殘餘拉伸應力變為壓應力，從而大幅提高金屬結構的疲勞壽命，消除殘餘應力效果可達80%以上；
改變表麵層內的金屬晶粒結構，使之產生塑性變形層，從而使金屬表麵層的強度和硬度都有顯著的提高，提高強度50-100%，疲勞壽命延長5—80倍；
改善焊趾的幾何形狀，降低應力集中；
改變焊接應力場，明顯減少焊接變形，提高工件的尺寸穩定性。
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更新時間：2020-08-19 
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