超聲波無縫縫合技術的應用以及優點

超聲波無縫縫合是一種將合成材料和共混物連接起來以產(chan) 生連續且不可滲透的接縫技術。織物可以是100％熱塑性的合成纖維或天然纖維含量高達40％的混紡纖維。超聲波無縫縫合技術一般是通過超聲波縫紉機實現的。超聲波縫紉機利用圓盤型焊頭進行滾焊，巧妙地將換能器縱向振動轉換，圓盤型焊頭沿直徑方向向外360°輻射的徑向振動，從(cong) 而實現材料的無縫縫合。在超聲無縫縫合過程中，材料被送入振動的超聲波變幅杆和固定的砧座（或動輪）之間。高頻機械振動（20-40kHz）通過熱塑性零件會(hui) 在界麵處產(chan) 生摩擦熱，從(cong) 而獲得足夠的溫度來熔化和粘合材料。因為(wei) 粘接所需的熱量是在界麵處產(chan) 生的（而不是從(cong) 材料的外部產(chan) 生的），所以超聲波焊接工藝恰好在界麵處開始。對於(yu) 天然纖維含量超過40％的非合成織物或混紡，將熱活化材料放在兩(liang) 塊織物之間。超聲波的振動和壓力使熱活化的材料熔化並滲透到織物的纖維間空間中。

應用範圍

超聲波無縫縫合在各種行業(ye) 中發揮著越來越重要的作用，在服裝製造和開發中也起著重要的作用。

服裝行業

對於(yu) 服裝製造商來說，超聲波縫紉機是非常快速，清潔和經濟的。超聲波可用於(yu) 各種人造織物和塑料，天然織物也可使用至少60％熱塑性塑料含量。超聲波無縫縫合技術為(wei) 輕質的內(nei) 衣和運動服麵料提供美麗(li) 光滑的接縫，也非常適合與(yu) 魔術貼和聚酯帶連接。織物接縫可以平整地貼在身體(ti) 上，並帶有粘合帶，其強度比縫製接縫強4倍。

醫療行業

超聲波縫紉機能夠生產(chan) 常用的服裝包括防護服，一次性醫院用手術服，鞋套，口罩，嬰兒(er) 保暖服，過濾器，袋子，窗簾，帆和網狀拚接等等。超聲波接縫在這些物品的製造中是有益的，因為(wei) 沒有縫合孔的密封邊緣和接縫不會(hui) 滲透化學藥品，液體(ti) ，血液傳(chuan) 播的致病菌或其他顆粒。

戶外用品行業

由於(yu) 超聲波縫合是不透風的，從(cong) 而能形成牢固接縫，減少孔洞的形成，因此該技術也被用於(yu) 製造船帆和降落傘(san) 等戶外用品。該技術被廣泛運用於(yu) 滑雪、騎自行車、帆船、登山、劃槳運動、遠足等運動的服裝，防水背包、戶外帳篷、裝備等等。

技術優點

• 質量更輕
  與(yu) 傳(chuan) 統的縫線相比，無縫縫合的重量減輕了。幹燥後，它們(men) 可以將接縫總重量減少多達30％。

• 結實可拉伸
  與(yu) 縫製線縫相比，無縫線粘合的限製少40％，並具有的拉伸和恢複性。這意味著更多的行動自由，更多的舒適感和更少的幹擾。無縫鍵合的強度與(yu) 縫線一樣強，織物也更加柔軟。

• 防水不透風
  超聲波縫合增強了衣服的耐水性。因為(wei) 它是粘合的，所以沒有針孔可讓水滲入。同時，由於(yu) 沒有針孔的特性，縫合技術也提高了材料的防風性。

• 節約成本
  超聲波無縫縫合技術可以用於(yu) 含有大量熱塑性纖維的織物上。該技術的浪費較少，因為(wei) 它不需要針，線，溶劑，粘合劑或機械緊固件。縫合速度沒有限製，也不必擔心需要重新穿梭梭芯或更換線軸。

設備適用範圍

針對用於(yu) 超聲無縫焊接設備的織物和紡織品，必須滿足一些要求。被縫合的材料需要寬的熔化範圍和高的摩擦係數，同時織物必須始終具有一致的厚度。為(wei) 了達到允許超聲波粘合的熔點，紡織品必須具有20％的小熱塑性含量，並且必須在材料內(nei) 具有足夠的強度以承受焊接過程。超聲縫紉一般適用於(yu) 合成織物，因為(wei) 它們(men) 具有熱塑性，可在受到超聲能量的作用下軟化並粘合。聚酯與(yu) 尼龍是用於(yu) 超聲焊接和縫製的織物材料的普遍且流行的選擇。尼龍因其的性能而成為(wei) 很好的纖維選擇。它是一種堅固的主要纖維；它在拉伸時具有彈性，並具有耐磨性。聚酯（PET）是整體(ti) 上常用的合成纖維。聚酯具有與(yu) 尼龍相似的性能。它具有強度和耐磨性，並具有長時間的熱定型。