金屬粉末包括銦粉、鋁粉、銅粉、鐵粉、鎳粉、鈦粉、鎢粉、鉬粉、銦基合金粉、超聲焊錫合金粉、石墨烯粉體(ti) 、鋰電池用石墨烯電極材料、銅基釺焊粉體(ti) 、镓粉、高純銦粉等，金屬粉末廣泛應用於(yu) 信息通訊、航空航天、塗料、油墨、橡塑、陶瓷、紡織、化妝品、醫藥、電池、環保、太陽能等高科技領域。

高純銦粉

金屬銦具有延展性好可塑性強，熔點低，沸點高，低電阻，抗腐蝕等優(you) 良特性，且具有較好的光滲透性和導電性，被廣泛應用於(yu) 宇航、無線電和電子工業(ye) 、醫療、國防、高新技術、能源等領域。

用於(yu) 化合物半導體(ti) ，高純合金及半導體(ti) 材料的摻雜劑，低熔點合金和銦鹽的製造，製軸承及提煉高純銦，也用於(yu) 電子和電鍍工業(ye) 。銦用於(yu) 平板顯示鍍膜、信息材料、高溫超導材料、集成電路的特殊焊料、合金以及試劑等眾(zhong) 多高科技領域，產(chan) 品附加值高, 比如: LCD電視、太陽能電池、航空軸承和發動機軸承、高科技等產(chan) 品都離不開銦。

銦基合金粉

金屬銦除了鈹和幾個(ge) 難熔的金屬外,銦幾乎能和元素周期表中所有的元素生成不同類型的合金。銦合金一般分為(wei) 二元合金，三元合金及多元合金，一般以銦為(wei) 主體(ti) 的銦合金.其熔化溫度都比較低，主要用做一些低熔點合金或釺料;有些合金銦的含量很少，銦在其 中主要起到變質或改性的作用，如提高有色金屬合金的強度，提高其延展性、抗磨、抗腐蝕性，改變貴金屬的色澤等。

銦可與(yu) Sn、Pb、Ag等元素形成一係列低熔點共晶焊料，能夠避免在封裝焊接過程中高溫因素對產(chan) 品的影響，銦基焊料對堿性介質有較好的抗腐蝕性，對金屬和非金屬都具有良好的的潤濕能力，已成為(wei) 微電子組裝的特殊焊料之一。純鋼和銦基合金焊料具有優(you) 異的熱傳(chuan) 導性，低熔點，柔軟和延展性等特點，在焊接鍍金產(chan) 品時， 如果使用錫基焊料會(hui) 把鍍金元件的金吸過來，則會(hui) 形成脆性的金屬化合物，所以在這些情況下，一般建議使用銦基焊料，能夠防止金的流失與(yu) 滲透，增強焊點的可靠性。

產品特點

• 具有良好的物理性能：焊點抗疲勞性好，機械強度，拉伸度可靠。對堿性和鹽介質有較高的抗腐蝕性，適合在氯堿工業(ye) 設備的焊接。

• 防止金脆現象：在焊接鍍金產(chan) 品時，如果使用錫基焊料會(hui) 把鍍金元件的金吸過來，則會(hui) 形成脆性的金屬化合物，所以在這種情況下，一般建議使用銦基焊料，能夠防止金的流失與(yu) 滲透，增強焊點的可靠性。

• 良好的導電及電熱性：導電性高，銦基焊料具有與(yu) Sn-Pb合金接近和更高的電導率，可以避免電信號在焊點上的損耗，符合電子連接要求。

• 與(yu) 非金屬良好的潤濕能力：用於(yu) 電子，低溫物理，真空係統中的玻璃製品、陶瓷製品，石英製品，陶瓷製品等的焊接。

• 兼容性好：與(yu) PCB焊盤的銅，錫，銀，金，鎳等鍍層，元器件引腳鍍層，有良好的釺合性能。另外，還可以兼容不同類型的助焊劑。

• 寬泛的熔點區域：根據不同的配比，可以生產(chan) 出熔點從(cong) 幾十度到300多度的不同類型的銦基合金粉產(chan) 品適應不同領域的需求。

• 粒度均勻：粉體(ti) 粒度均勻可控 ，可滿足GTB- 29089 -2012電子產(chan) 品焊接用錫合金粉相關(guan) 標準。

• 球形度好：In合金中低溫釺焊代表合金是: In52Sn48和In97Ag3。

超聲焊錫合金粉

無鉛超細焊錫粉廣泛用於(yu) 金屬漿料、免清洗型軟釺焊料、多孔自動潤滑青銅軸承、粉末冶金等行業(ye) 。隨著電子電氣工業(ye) 的迅猛發展，些新型焊料、觸點材料、電子槳料為(wei) 超細錫粉提供了廣泛的應用市場。從(cong) 生產(chan) 實際來看，在眾(zhong) 多的焊錫粉生產(chan) 製造工藝中，霧化法是目前焊錫粉最主要的製備方法。根據霧化方式不同，主要有氣體(ti) 霧化、旋轉盤離心霧化和超聲振動霧化三種。隨著表麵組裝技術向窄間距、高密度、高精度、多功能、免清洗焊和無鉛化的方向發展，目前焊錫粉的粒徑向小於(yu) 20um或10um以下發展，形貌由不定形向球形變化，同時進步向表麵氧化少。粒度分布狹小的方向變化，這些都對焊錫粉的製備技術提出越來越高的要求。

與(yu) 氣體(ti) 霧化、旋轉盤離心霧化這兩(liang) 種霧化工藝相比。應用超聲振動霧化法生產(chan) 製造的焊錫粉的球形度最好，粉末粒度分布窄，含氧蕞地。超聲波金屬霧化工藝，可穩定製備熔點在300°C以下的各種焊錫合金粉體(ti) 。製備出焊錫粉球形度高，粒度分布窄且粒度可控，工藝單一粒度規格得率高，是目前錫粉產(chan) 業(ye) 應用的理想產(chan) 品。

應用領域

消費類電子產(chan) 品作為(wei) 使用焊錫粉最多的場合，目前以手機、筆記本為(wei) 主的行業(ye) 使用的焊錫膏所需的主要還是T3、T4粒徑的焊錫粉。全球使用錫粉的80%左右均集中在這兩(liang) 個(ge) 型號上，另外隨著電子元器件的精細化和間距的不斷變窄技術發展 ，T5、T6、T7焊錫粉的用量正在逐步增加口。超細粉(T6/T7/T8)的應用未來可能是錫粉發展方向中的一條必經之路。

石墨烯

潤滑油專(zhuan) 用石墨烯ZY-5P改性石墨烯，可直接添加在成品潤滑油中，在低添加量的條件下，可降低潤滑油的15~20%的摩擦係數。添加後的潤滑油各項理化指標沒有任何變化，同時石墨烯可穩定分散，無肉眼可見沉澱。

鈦合金粉

高溫製粉設備可以製造球形度高、流動性好、高純度的鈦合金粉末，以支持為(wei) 航空航天、石化工業(ye) 、生物醫藥、海洋船舶和工業(ye) 市場生產(chan) 高質量的部件和子組件，如飛機輕量化結構部件、汽車輕量化結構部件、人體(ti) 植入物、船舶耐腐蝕部件船舶或石化領域等。

鋁粉：金屬塗料、綠色能源領域的太陽能電池製造。

鉍粉：生產(chan) 電池、焊條、製造合金。

鎘粉：用於(yu) 陶瓷、透明導體(ti) 、鎳鎘電池上釉。

鐵粉：磁性產(chan) 品、印刷品、刹車片、某些類型的染料和著色劑。

鎳粉：用於(yu) 耐腐蝕，如在海洋工業(ye) 中。

適用生產工藝

增材製造（SLM、SEBM、LDM、WAAM、激光熔覆等）、HIP、塗層技術、粉末冶金等。