超聲波鋁鎂溶液高溫處理係統，是超聲波在金屬溶液（鋁溶液，鎂溶液等）裏，通過超聲波振動產(chan) 生的空化作用，達到均質，合金鑄造，金屬凝固等效果，可承受350-650攝氏度的高溫。

超聲波金屬熔體(ti) 機主要應用於(yu) 冶金行業(ye) ，在超聲波振動條件下，有利於(yu) 金屬溶液脫氣，去雜質，細化晶粒，和強化浸出過程等的進行。超聲波金屬熔體(ti) 設備應用於(yu) 金屬熔液中，可以在極短時間內(nei) 實現纖維與(yu) 金屬的複合，製備出了高性能複合材料。液態金屬在超聲作用下，能滲入顆粒預製件中或與(yu) 顆粒均勻混合，超聲浸鍍可以實現鋼絲(si) 鍍鋅、鍍鋁。

超聲波脫氣技術及其工作原理是指從(cong) 流體(ti) 中去除自由和溶解的氣體(ti) ，特別是諸如氧氣或二氧化碳的反應性氣體(ti) 。消除氧氣對於(yu) 防止有害的最終產(chan) 品變化並改善下遊加工非常重要。在工業(ye) 製造中，脫氣是確保產(chan) 品穩定性，質量和連續產(chan) 品標準的常用工藝步驟。

功率超聲波對金屬熔體(ti) 的處理設備是在金屬熔體(ti) 凝固過程中或在金屬熔體(ti) 凝固前。通過對金屬熔體(ti) 施加超聲振動來控製金屬凝固過程中組織和性能的方法，與(yu) 傳(chuan) 統的孕育變質處理技術相比，應用功率超聲處理金屬熔體(ti) 技術來控製和細化金屬凝固組織。可以避免對環境和金屬材料本身的汙染，因而對液態金屬熔體(ti) 進行功率超聲處理是獲得優(you) 良組織和性能鑄件的有效方法之一，是挖掘高新技術材料潛能的主要途徑

超聲波金屬脫氣設備功率超聲在處理熔融金屬和合金中凸顯出各種有益的效果，例如結構化，脫氣和改進過濾。超聲波促進液態和半固態金屬的非枝晶凝固。超聲波處理對樹枝狀晶粒和初金屬間化合物顆粒的微觀結構細化具有顯著的促進作用。此外，可以有目的地使用功率超聲來降低金屬孔隙率或產(chan) 生細孔結構。功率超聲提高鑄件質量。