超聲波塗銦機

超聲波塗銦機是一種利用超聲波技術進行銦塗層的設備。它通過將銦材料轉化為(wei) 液體(ti) 形式，並利用超聲波振動的能量，將銦塗覆在目標表麵上。這種設備通常用於(yu) 電子元器件製造和其他應用中，以提供導電性、保護或其他功能。

與(yu) 傳(chuan) 統的焊接方法相比更加環保，超聲波搪錫過程中的振動和空化現象使焊件表麵的氧化層脫落，高頻振動能量不會(hui) 熔化焊錫，它有助於(yu) 焊料濕潤焊件。

浸漬法焊接時大麵積塗層的理想選擇。焊料在配備有超聲波振動器的特定焊接坩堝中熔化。當熔融焊料在超聲波振動的表麵上產(chan) 生波紋時，被塗覆的部分被浸入。焊接件的表麵清潔度對焊接性能有顯著的影響，焊接前建議用丙酮清洗焊接麵，以達到更好的焊接效果。

原理

杭州台式超聲波浸焊塗銦設備不同於(yu) 超聲波塑料焊接，在塑料焊接過程中，振動產(chan) 生熱量，使連接部件熔化。超聲波搪錫使用的基本原理和超聲波清洗過程類似，在這個(ge) 過程中，振動能在水浴或清洗溶劑中產(chan) 生空穴，浸沒在液體(ti) 介質中的部件，受到液體(ti) 中崩塌的真空氣泡強腐蝕作用進行清洗。

杭州台式超聲波塗銦浸焊設備使用過程中，一個(ge) 單獨的能量源產(chan) 生的熱量用做熔化填充金屬，然後再加入超聲波振動能量，熔融的焊料用作超聲波振動的傳(chuan) 輸介質。當將高頻振動能量應用於(yu) 熔融焊接時，在焊接工具表麵會(hui) 產(chan) 超聲空化，以分解和分散表麵氧化物。空泡的微泡破裂，清洗焊件表麵，使濕潤的焊料能與(yu) 純金屬結合。

振動還確保焊接點沒有空隙，振動能量迫使液體(ti) 焊料進入基板中的裂縫和微孔。它有助於(yu) 密封零件並增加焊錫可以粘合的表麵麵積。超聲波振動也會(hui) 將氣泡從(cong) 液態焊料的擠出，因此這種方法使接頭適用於(yu) 需要氣密密封的高真空環境應用。

不同材料焊接

超聲波搪錫允許焊接不同的材料，並且可以用於(yu) 焊接常規方法難以焊接的材料。因為(wei) 它不需要助焊劑，用戶可以節省清洗助焊劑殘留的時間和節約成本，同時減少腐蝕並增加焊接接頭的耐久性。錫鉛焊料通常用於(yu) 焊接易濕潤的金屬，如銀、銅、鎳。錫-銀焊料用於(yu) 不鏽鋼，而錫-鋅和鋅-鋁合金用於(yu) 鋁，銦合金經常用於(yu) 玻璃和陶瓷。

手持式浸焊在浸焊中，待焊接的部件或部分浸入熔融金屬浴中，超聲波傳(chuan) 感器可以安裝在坩堝的底部，也可以直接與(yu) 熔融金屬接觸。

超聲波塗銦機特點

不需要任何對環境和人體(ti) 有害的化學物質。沒有水汙染，也沒有空氣汙染，因為(wei) 不需要焊劑和溶劑清洗過程。

*焊接

• 無錫焊接-無缺陷的焊接接頭，不會(hui) 因焊劑引起接頭的腐蝕。

• 振動能使焊料滲入到極小的縫隙中，從(cong) 而達到*的焊接效果。

• 高強度堅固可靠的焊接接頭。

• 
  

節約成本和提高效率

• 通過鋁線更換昂貴的銅線來節省成本。

• 由於(yu) 不需要與(yu) 焊劑相關(guan) 的工藝，降低了設備成本和生產(chan) 成本。

• 由於(yu) 不需要與(yu) 焊劑相關(guan) 的工藝，簡單焊接工藝(高效率焊接)。

• 
  

支持新應用開發

成功焊接玻璃，陶瓷和難以焊接的材料，在常規焊接中是不可能實現的。

超聲波塗銦機設備參數