超聲波金屬脫氣設備

超聲波金屬脫氣設備

　　超聲波凝固在金屬熔體(ti) 凝固期間形成非樹枝狀結構會(hui) 影響材料性能，例如強度，延展性，韌性和/或硬度。超聲改變的晶粒成核：聲空化及其強 剪切力增加了熔化中的成核位置和核數。熔體(ti) 的超聲波處理（UST）導致異質成核和樹枝狀晶體(ti) 的碎裂，使*終產(chan) 物的晶粒細化程度顯著提高。

　　超聲波空化導致熔體(ti) 中非金屬雜質的均勻潤濕。這些雜質變成成核位點，這是凝固的起點。因為(wei) 這些成核點產(chan) 生於(yu) 凝固沿之，所以不會(hui) 引發樹枝狀結構的生長。枝晶破碎: 枝晶的熔化通常始於(yu) 根部, 原因是局部溫度升高和偏析。UST在熔體(ti) 中產(chan) 生了強烈的對流(通過流體(ti) 的質量運動進行傳(chuan) 熱) 和衝(chong) 擊波，使得枝晶結構破碎。由於(yu) 端的局部溫度和成分變化，對流可以促進枝晶的破碎，並促進溶質的擴散。空化衝(chong) 擊波有助於(yu) 那些熔化的根部破裂。

　超聲波金屬脫氣設備

　　除氣是功率超聲對液態和半固態金屬及合金的另一個(ge) 重要作用。聲空化產(chan) 生交替的低壓/高壓循環。在低壓循環期間，在液體(ti) 或漿料中發生微小的真空氣泡。這些真空氣泡充當形成氫氣和蒸汽氣泡的核。由於(yu) 形成較大的氫氣泡，氣泡上升。聲流和流動有助於(yu) 這些氣泡漂浮到表麵並從(cong) 熔體(ti) 中排出，從(cong) 而可以去除氣體(ti) 並減少熔體(ti) 中的氣體(ti) 濃度。

　　超聲波脫氣降低了金屬的孔隙率，從(cong) 而在*終的金屬/合金產(chan) 品中實現了更高的材料密度。鋁合金的超聲波脫氣提高了材料的限拉伸強度和延展性。在有效性和處理效率方麵，工業(ye) 功率超聲係統在其他商業(ye) 脫氣方法中效果是*佳的。此外，由於(yu) 熔體(ti) 粘度較低，模具填充工藝得到改善。

　　過濾過程中的毛細管作用

　　液態金屬中的超聲毛細管效應 (UCE) 是超聲波輔助熔體(ti) 過濾過程中去除氧化物夾雜的驅動效應。過濾是用來從(cong) 熔體(ti) 中去除非金屬雜質。在過濾過程中, 熔體(ti) 通過各種網格 (例如玻璃纖維) 來分離不需要的夾雜物。網格尺寸越小, 過濾效果越好。

　　在一般條件下, 熔體(ti) 不能通過兩(liang) 層過濾器, 其孔隙大小為(wei) 04 0,4mm。然而，在超聲輔助過濾下，由於(yu) 超聲毛細管效 應，熔體(ti) 能夠通過網孔。在這種情況下，過濾毛細管甚至保留1-10μm的非金屬雜質。由於(yu) 合金的增強純度, 避免了氧化物中氫孔隙 的形成, 提高了合金的疲勞強度。

　　Eskin et al. (2014: 120ff.) ,超聲波過濾可以使用具有0.6×0.6mm網孔的多層玻璃纖維過濾器 （具有多達9層）來淨化鋁合金AA2024，AA7055和AA7075。當超聲過濾過程與(yu) 添加孕育劑相結合同時，可以實現晶粒細化。

　　超聲強化

　　超聲波對納米顆粒均勻分散成漿體(ti) 具有很高的效果。納米顆粒（例如Al2O3/SiC、CNTs）被用作增強材料。將納米顆粒加入熔融合金中並使用超聲分散。聲空化和流化改善了顆粒的解聚和潤濕性，從(cong) 而提高了拉伸強度、屈服強度和伸長率。

      重型超聲波設備

　　功率超聲在冶金域的應用要求具有穩定超聲係統，這些係統可以安裝在苛刻的環境中。穀邦提供工業(ye) 超聲波設備，適用於(yu) 重型應用和惡劣環境中的安裝。穀邦高功率超聲係統具有穩定性和的可控性等特點。苛刻的過程（如精煉金屬熔體(ti) ）需要強大的超聲波處理能力。穀邦的工業(ye) 超聲處理器能提供非常高的振幅。對於(yu) 更高的振幅，定製的超聲波探頭可以實現。

　　功率超聲和空化

　　當高強度超聲波耦合到液體(ti) 或漿液中時，發生空化現象。高功率、低頻率的超聲可控製液體(ti) 和泥漿中形成空泡。強烈的超聲波在液體(ti) 中產(chan) 生交替的低壓/高壓循環。這些壓力的快速變化產(chan) 生了空洞，即所謂的空泡。超聲誘導的空化氣泡可以被認為(wei) 是在微觀尺度上提供高溫高壓的化學微反應器，溶解分子中產(chan) 生的自由基等活性物質的形成。在材料化學方麵，超聲空化具有局部催化高溫(5000 K)和高壓(500atm)反應的*潛力，而係統在宏觀上保持接近室溫和環境壓力的狀態。超聲處理主要基於(yu) 空泡效應。在冶金方麵，科技大學是一項具優(you) 勢的技術，以改善金屬和合金的鑄造。

　　產(chan) 品參數