超聲波石蠟乳化設備

         超聲波石蠟乳化設備設備可利用超聲波能量，將兩(liang) 種或兩(liang) 種以上的不相溶液體(ti) 混合在一起，其中一種液體(ti) 均勻地分散在另一種液體(ti) 之中形成乳液狀液體(ti) 。各種各樣的中間體(ti) 和消費品，如化妝品和護膚品、藥品膏劑、油漆、潤滑油和燃料都是全部或部分的乳液，可以使用超聲波乳化設備進行製備。乳化液存在於(yu) 生活的各個(ge) 方麵，了解如何控製和優(you) 化性能對於(yu) 生產(chan) 高質量的產(chan) 品至關(guan) 重要，質量定義(yi) 為(wei) 適用於(yu) 終的應用。

超聲波石蠟乳化設備簡介：

不同的行業(ye) ，乳液的製造工藝有很大差異，這些差異包括所使用的組分（混合物，包括溶液中的各種成分），乳化方法，更多的加工條件。乳化液是兩(liang) 種或更多種不混溶液體(ti) 的分散體(ti) ，超聲波乳化設備提供了高強度的超聲波能量，將液相（分散相）分散在第二相（連續相）的小液滴中，所需的能量。

兩(liang) 種液體(ti) 可以形成不同類型的乳液，舉(ju) 個(ge) 例子，油和水。先，水包油乳液，其中油是分散相，水是分散介質。其次，它們(men) 可以形成油包水乳液，其中水是分散相，油是連續相。同時也可能形成多重乳液，包括“水包油包水"乳液和“油包水包油"乳液。

乳化過程：

    超聲波乳化是由空化作用引起的。穿過液體(ti) 的超聲波使其連續地進行壓縮和膨脹。高強度的超聲波提供了分散液相所需的能量。當達到壓力時，在內(nei) 聚力較弱的點處，產(chan) 生液體(ti) 破裂。這種破裂之後，在發生破裂的點處出現超壓，並發現存在一些空腔。在這些空洞中，液體(ti) 溶解的氣體(ti) 以氣泡的形式在短時間後爆炸。
   為(wei) 了穩定新形成的分散相液滴以防止聚結，將乳化劑（表麵活性物質，表麵活性劑）和穩定劑加入到乳液中。將終液滴尺寸分布維持在與(yu) 超聲分散區中液滴破裂後進行分布時的相等水平。
空化過程受超聲波頻率和強度的影響，體(ti) 中空化的出現，在很大程度上取決(jue) 於(yu) 液體(ti) 懸浮未溶解氣體(ti) 的存在，氣體(ti) 的存在似乎起到了催化劑作用。在一定的壓力下，空腔的形成在一定程度上取決(jue) 於(yu) 發展時間和超聲頻率。超聲乳化過程代表了對立過程之間的競爭(zheng) 。因此，有必要選擇合適工作條件和頻率，以便破壞效應占主導地位。
   要製備水包油型乳液，其限聲強比製備油包水型乳液的限聲強要低得多。聲場的類型影響乳化過程，即施加一定的行波。與(yu) 施加一些靜止波相比，過程效率提高了。這可以通過以下事實來解釋：在靜止波場中，與(yu) 分散相反的過程，即凝結占優(you) 勢。

超聲波乳化優(you) 點：

• 可以控製乳狀液的類型。

• 生產(chan) 乳液所需的功率小。

• 所形成的乳液更加穩定，有的穩定幾個(ge) 月至半年以上。

• 濃度高，純乳液濃度可超過30%，外加乳化劑可達70%。

• 成本低，超聲波乳化一個(ge) 重要的特點就是可以不用或少用乳化劑便產(chan) 生非常穩定的乳液。

• 與(yu) 一般乳化工藝和設備（如螺旋槳、膠體(ti) 磨和均質器等）相比，超聲波乳化具有許多優(you) 點。

• 所形成的乳液平均液滴尺寸小（0.2~2微米），液滴尺寸分布範圍窄（0.1~10微米）或更窄。

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• 超聲波乳化機：

• 波乳化設備可以由一個(ge) 或多個(ge) 上千瓦的超聲波處理器組成，有效的提供了將實驗室的應用轉化為(wei) 工業(ye) 生產(chan) 的能力，實現結果媲美當好的高壓均質機，以便在連續流動或批量獲得精細分散的乳液。超聲波乳化設備維護成本非常低，而且十分容易操作和清洗。超聲波乳化設備功率可調，可以適應特定的產(chan) 品的乳化要求。

超聲波乳化設備應用：
     超聲波乳化設備已廣泛應用於(yu) 食品、造紙、塗料、化工、製藥、紡織、石油、冶金等工業(ye) 域，超聲設備可以很容易地安裝在現有的生產(chan) 線上，便於(yu) 製造商以較低的成本升設備。超聲波乳化也能創造一般方法不起作用的乳劑。常用的混合方法隻能在水中製造5%的石蠟，不可思議的是，在功率超聲波的作用下，可以製造20%的石蠟乳液。