超聲波噴塗設備是一種用於能源科學技術領域的儀器，其主要功能：
超聲噴嘴係統在燃料電池質子交換膜上產生碳基催化劑油墨的耐久均勻的無針孔塗層，而膜不變形。其他金屬合金，包括金屬氧化物懸浮液的鉑、鎳、銥和釕基燃料電池催化劑塗層，可以使用超聲波製造PEM，GDL，DMFC（直接甲醇燃料電池）和SOFC（固體氧化物燃料電池）大的負載和高電池效率。
用超聲波實現的均勻的薄膜塗層保留了電極的孔隙率，並且不會妨礙由於電極表麵溢流而導致的反應物的輸送。催化劑溶液不會堵塞超聲噴嘴，從而允許在低流速下具有可控液滴尺寸，製造均勻的燃料電池催化劑塗層。
超聲波噴塗設備利用壓電效應將電能轉化為高頻機械能將液體霧化成均勻的微米級液滴，可以精準地控製液滴尺寸和分布，使用≤0.15MPA的微小氣流導流，使其均勻地落在需要噴塗的基材上，溶劑蒸發後形成薄膜塗層。
我們研發了6種不同類型的噴頭以應對不同的應用，分別是：廣域型--寬幅型--散射型--聚攏型--長嘴型--探入型--線噴型。噴頭的核心材質采用壓電陶瓷和鈦合金，具有自清潔不堵塞的特性，可減少關鍵製造中的停機時間。液體供給管貫穿噴嘴的整個長度，噴頭的設計確保液體隻與噴嘴內的鈦接觸，使它們特別耐化學腐蝕，並提供*的聲學性能。
由超聲波噴嘴產生的低速霧通常伴隨著附加的低速空氣整形裝置，以將噴霧包裹並將其指向基板，可以精確控製噴霧形成細線，錐形，寬扁形狀等。噴霧模式還可以使用多個噴嘴串聯安裝集成到完整的塗層係統。相對於傳統的氣壓式二流體噴塗，超聲波霧化噴塗能實現更好的均勻度、更薄的塗層厚度、更高的精度。同時，由於超聲波噴頭並不需要氣壓輔助就可以霧化，所以采用超聲波噴塗能顯著減少噴塗過程中的塗料飛濺，實現節約塗料的目的，超聲波噴塗的塗料利用率是傳統二流體噴塗的4倍以上。
傳統噴塗常見問題：
1、沒有自潔功能，清洗噴嘴比較麻煩。
2、霧化噴嘴太細時，容易造成噴嘴堵塞。
3、霧化顆粒均勻性差，顆粒大小由噴嘴決定。
4、噴霧的衝擊力大，會造成飛濺，浪費原材料。
5、不能精確控製噴頭流量並以較低的流速連續噴塗。
超聲波噴塗的優勢：
1.高穩定性---采用高性能鈦合金和不鏽鋼製成，適應性強、耐腐蝕、無壓力、無噪音、無噴嘴磨損和堵塞，霧化顆粒均勻性高。
2.節能環保---噴霧衝擊力很小，不會造成液體飛濺，可以減少反噴造成的原料浪費和空氣汙染。
3.成型可控---可精確控製霧化流量，低流量連續噴霧，噴霧形狀易於控製和成型(增加噴霧機械臂)，適用於工業領域。通過組合，霧化量可以滿足用戶的任何要求。
4.易於維護---液體通過重力或低壓泵輸送到噴頭，實現連續或間歇霧化。霧化時不需要冷卻水，能耗低，設備簡單，故障率低，日常免維護。
5.應用廣泛---霧化顆粒的大小由超聲頻率決定，與噴嘴直徑無關。霧化時保持超聲波振蕩很難堵塞噴嘴。該噴嘴可以應用於各種溶液，甚至可以霧化汙水、化學液體和油粘液。
服務熱線：18758262013
2024-11-20 
產品型號：GB-W-50W-108
立即谘詢
聯係電話：18758262013
您的位置：
在線谘詢
返回頂部