超聲波濕式研磨和微粒研磨設備

超聲波濕式研磨和微粒研磨設備

超聲波濕式研磨和微粒研磨設備是用於(yu) 濕式研磨和微粒研磨的一種有效手段。除了分散和解聚，微粒研磨也是超聲波的一個(ge) 重要應用。

特別是對於(yu) 超細尺寸的漿料製備，超聲波研磨具有許多優(you) 點，相比於(yu) 常規的破碎設備，例如膠體(ti) 磨（球磨機、珠磨機），圓盤磨、噴射磨機、轉子-定子混合器或高 壓均質機。超聲波可以處理高濃度和高粘度的漿料，因此可以較少後期處理設備的體(ti) 積。超聲波微粒研磨特別適用於(yu) 加工微米級尺寸和納米級尺寸大小的材料，如陶瓷、氧化鋁 、硫酸鋇、碳酸鈣、金屬氧化物。

下圖顯示的顯微圖像的濕磨三水合氧化鋁(從(cong) 150微米到10微米),陶瓷(從(cong) 30微米到2微米)和碳酸鈉(從(cong) 70微米到3微米)。

三水合氧化鋁超聲濕磨的顯微圖像

牙科陶瓷超聲濕磨的顯微鏡圖像

碳酸鈉超聲濕磨的顯微鏡圖像

超聲波設備非常易於(yu) 安裝和操作，隻有2個(ge) 部件在研磨時候接觸材料，鈦合金工具頭和不鏽鋼流通反應池。由於(yu) 超聲波流通池是正規的集合形狀設計非常簡單，可以快速的清洗。由於(yu) 杭超超聲設備在將電能轉換為(wei) 機械能方麵具有非常高的效率，因此與(yu) 傳(chuan) 統的研磨設備相比，超聲波研磨需的能耗相對較少。

超聲波微粒研磨效應是基於(yu) 高強度的超聲波空化作用。當以高強度超聲波處理液體(ti) 時，傳(chuan) 播到液體(ti) 介質中的聲波會(hui) 交替出現高壓（壓縮）和低壓（稀釋）循環，周期的速率取決(jue) 於(yu) 超聲波頻率。在低壓循環期間，高強度的超聲波在液體(ti) 中產(chan) 生小的真空氣泡或間隙。當氣泡達到一個(ge) 不能再吸收能量的體(ti) 積時，它們(men) 在高壓循環期間會(hui) 劇烈崩塌。，這種現象稱為(wei) 空化。

空化氣泡崩塌導致微湍流和高達100公裏每小時的微射流。大顆粒表麵受到侵蝕（通過周圍液體(ti) 的空化崩塌）或減少顆粒尺寸大小（由於(yu) 顆粒之間的碰撞裂變或表麵形成的空化氣泡崩塌）。由於(yu) 顆粒尺寸和結構的變化，導致擴散、傳(chuan) 質過程和固相反應的急劇加速。