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超聲波脫氣技術能提高工業(ye) 生產(chan) 效率的創新
超聲波液體(ti) 均質設備在化學和生物領域的應用與(yu) 前景
相比傳(chuan) 統方法,超聲波脫氣具有更全麵的優(you) 勢
產(chan) 品展示/ Product display
超聲波聲化學反應與(yu) 合成設備是超聲波在化學反應和過程中的應用。在液體(ti) 中引起聲化學作用的機理是聲空化現象。聲化學對化學反應和過程的影響包括提高反應速度和輸出增量, 更有效地利用能量, 更有效地利用能量, 改善相轉移催化劑的性能, 金屬和固體(ti) 的激活,或催化劑的反應活性增加。
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超聲波聲化學反應與(yu) 合成設備是超聲波在化學反應和過程中的應用,在液體(ti) 中引起聲化學作用的機理是聲學現象空化。杭超超聲波實驗室和工業(ye) 設備用於(yu) 廣泛的聲化學過程。
在化學反應和過程中可以觀察到以下聲化學效應:
提高反應速度
增加反應輸出
更有效的能源使用
相轉移催化劑的性能改進
避免相轉移催化劑
活化金屬和固體(ti)
增加試劑或催化劑的反應性
改進粒子合成
納米粒子塗層
聲化學轉換反應途徑
空化即“液體(ti) 中氣泡的形成,生長和爆炸性崩潰",空化塌陷產(chan) 生強烈的局部加熱(約5000K),高壓力 (約 1000 atm),和巨大的加熱和冷卻速率(> 109 K / sec)和液體(ti) 噴射流(〜400 km/ h)。
氣泡是真空氣泡。真空由一側(ce) 的快速移動的表麵和另一側(ce) 的惰性液體(ti) 產(chan) 生。由此產(chan) 生的壓力差用於(yu) 克服液體(ti) 內(nei) 的內(nei) 聚力和附著力。空化可以以不同的方式產(chan) 生,例如文丘裏噴嘴,高壓噴嘴,高速旋轉或超聲換能器。在所有這些係統輸入能量轉化為(wei) 摩擦、湍流、波浪和空化。轉化為(wei) 空化的輸入能量的比例,取決(jue) 於(yu) 液體(ti) 在空化設備中運動的幾個(ge) 因素。
加速度的強度是影響能量轉化為(wei) 空化的重要因素之一。更高的加速度創造更高的壓力差,增加了產(chan) 生真空氣泡的可能性,而不是產(chan) 生通過液體(ti) 傳(chuan) 播的波。因此,加速度越高,轉化為(wei) 空化的能量的比例越高。在超聲換能器的情況下,加速度由振蕩振幅來描述。
更高的振幅導致更有效地產(chan) 生空化,杭超的工業(ye) 設備可以產(chan) 生高達115μm的振幅。這些高振幅允許高功率傳(chuan) 輸率,而這反過來又能產(chan) 生高達 100W/cm3 的高功率密度。除強度外, 還應加快液體(ti) 的速度, 從(cong) 而在動蕩、摩擦和波浪產(chan) 生方麵造成損失降到小。為(wei) 此,方式是單向運動。
超聲波之所以被使用是因為(wei) 它對過程的影響:
通過還原金屬鹽製備活化金屬
通過超聲處理生成活化金屬
活性金屬溶液的製備
涉及非金屬固體(ti) 的反應
金屬(Fe、鉻、錳、Co)氧化物的顆粒化學合成,如用作催化劑
金屬或金屬鹵化物在載體(ti) 上的浸漬
金屬,合金,沸石和其他固體(ti) 的結晶和析出
通過高速粒子碰撞改變表麵形態和粒度
形成非晶納米結構材料,包括高表麵積過渡金屬,合金,碳化物,氧化物和膠體(ti)
晶體(ti) 結塊
平滑和去除鈍化氧化物塗層
顯微操作(分餾)的小顆粒
固體(ti) 的分散
膠體(ti) (Ag,Au,Q型CdS)的製備
聲化學聚合物
聚合物的降解和改性
聚合物的合成
有機汙染物在水中的分解
超聲波聲化學反應與(yu) 合成設備
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