超聲波霧化噴塗設備

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        超聲波霧化噴塗設備簡介

        設備原理

        超聲波霧化噴塗是利用壓電效應將電能轉化為(wei) 高頻機械能，從(cong) 而對液體(ti) 進行霧化。利用超聲波高頻振蕩將液體(ti) 霧化成均勻的微米顆粒，相對於(yu) 傳(chuan) 統的壓力式噴頭，超聲波噴塗可以得到更均勻、更薄、更可控的薄膜塗層，且不易堵塞噴頭。由於(yu) 超聲波噴頭僅(jin) 需要千帕的微小氣量，其噴塗過程中幾乎不產(chan) 生飛濺，所以塗料利用率高達90%以上。

        超聲波噴塗是一項成功的技術，例如在基材上進行高質量和高性能的塗覆。通過對超聲波噴塗各項工藝參數的準確控製，可避免過度噴塗，實現了準確的液滴分布。超聲波噴塗的優(you) 點是能夠準確控製液滴尺寸，噴霧強度以及液體(ti) 流速。

        附加功能

        超聲預分散係統

        超聲波分散注射器，可實現在霧化噴塗，對溶液超聲分散處理，避免了噴塗過程中固體(ti) 的沉澱。

        液體(ti) 輸送泵

        設備可與(yu) 各種液體(ti) 輸送係統一起使用，例如注射泵，齒輪泵，蠕動泵，壓力罐等。無論使用哪種係統，隻要液體(ti) 在噴嘴工作範圍內(nei) 以穩定的流量輸送，這些係統中的任何一個(ge) 都會(hui) 工作。 然而應該避免脈動（建議使用注射泵），即使瞬間脈衝(chong) 也可能導致液體(ti) 落在操作範圍之外。這對於(yu) 諸如支架塗層的低流量應用尤其明顯。

        超聲波噴塗的影響因素

        液滴大小

超聲波噴塗設備的頻率影響著液滴的大小，頻率越高，液滴尺寸越小。20kHz時的中值液滴尺寸為(wei) 90微米，在40kHz時，液滴尺寸進一步縮小至平均45微米。

        霧化成敗

        如果超聲波能量過高將會(hui) 發生空化，過高的能量不會(hui) 在噴嘴頂端形成理想的薄膜，導致流過噴嘴的液體(ti) 過早地霧化，並“撕裂”成大小不一的液滴。隻有在特定功率下產(chan) 生的振幅才能產(chan) 生比較理想的霧化效果。對於(yu) 超聲波霧化噴塗而言， 輸入功率水平一般在10 至15 瓦左右。

        霧化流量

        超聲波霧化噴嘴的流量範圍一般都比較大，不像傳(chuan) 統空氣驅動的噴嘴需需要依靠空氣的力量，來分解液體(ti) 流進行霧化。因此同一溶液單位時間內(nei) 噴嘴霧化的液體(ti) 量，主要由霧化噴嘴結合使用的液體(ti) 輸送係統控製。

        液體(ti) 兼容性

        各種塗料，化學品，潤滑劑和顆粒懸浮液都可以很容易的進行霧化。然而，粘度、混溶性和固體(ti) 含量等因素值得考慮。為(wei) 了達到蕞佳霧化效果，粘度應低於(yu) 40cps，固體(ti) 濃度應保持在30%以下。由於(yu) 超聲波霧化噴塗的過程依賴於(yu) 液體(ti) 薄膜的運動，通常液體(ti) 的粘性越大，霧化就越困難。內(nei) 含長鏈聚合物分子的液體(ti) 內(nei) 聚性較高，即使以稀釋的形式，也很難進行霧化。一般情況下單微粒的混合物比較容易霧化。

        超聲波霧化噴嘴與(yu) 傳(chuan) 統噴嘴的區別

        與(yu) 傳(chuan) 統的依靠壓力和高速運動將液體(ti) 粉碎成小顆粒的噴霧頭不同，超聲波噴頭是利用較低的超聲波振動能量來進行液體(ti) 霧化。液體(ti) 可通過自身重力或低壓液泵傳(chuan) 送到噴霧頭並實現連續或間斷性霧化。在不超出限度的情況下，液體(ti) 霧化量僅(jin) 由液體(ti) 的輸送量決(jue) 定。

        傳(chuan) 統二流體(ti) 噴頭

• 利用氣體(ti) 和液體(ti) 的兩(liang) 種流體(ti) 的動能霧化

• 噴霧衝(chong) 擊力較大，會(hui) 造 成飛濺及原料浪費

• 霧化顆粒均勻度差

• 霧化顆粒大小由噴頭口徑決(jue) 定

• 噴頭口很細時，容易堵塞噴頭

• 不能準確控製噴霧流量，無法在較低流量下持續噴霧

        超聲波霧化噴嘴

• 利用高頻超聲波 振蕩將液體(ti) 霧化；

• 噴霧衝(chong) 擊力很小， 不會(hui) 造成飛濺及原料浪費；

• 霧化顆粒均勻度很高；

• 霧化顆粒大小由超聲頻率決(jue) 定，與(yu) 噴頭口徑無關(guan) ；

• 噴頭口徑粗細可調，且保持超聲振蕩，不易堵塞噴頭；

• 可準確控製流量，在低流量下持續噴霧；

        超聲波霧化噴塗有什麽(me) 優(you) 點

1. 噴塗圖案易於(yu) 成型，適用於(yu) 準確的塗層應用；

2. 可以對任何形狀物體(ti) 進行噴塗，均勻的微米厚塗層；

3. 超聲霧化噴塗可減少關(guan) 鍵生產(chan) 過程中的停機時間；

4. 超聲波霧化噴塗超低的流速，可間歇或連續性工作；

5. 高度可控製的噴霧量，噴塗質量更加可靠；

6. 能耗低，霧化效率高，對霧化液體(ti) 的限製較小；

7. 可減少反噴造成的浪費及空氣汙染，節約成本；

8. 無壓力，無噪音，沒有運動部件的磨損、無堵塞；

9. 霧化噴嘴由鈦材料製成，具有強高度、抗腐蝕性強。